Испытания противопожарных дверей на огнестойкость

Установка и эксплуатация противопожарных дверей возможна только после подтверждения огнестойкости конструкции. Для этого после изготовления образцы отправляют на испытания противопожарных дверей на огнестойкость. В случае успешной проверки всех необходимых критериев на изделие выдается сертификат с указанием в нем юридического лица-изготовителя, а также комплектации испытываемой конструкции.

Кто проводит испытания противопожарных дверей

За проведение испытаний и получение сертификата в первую очередь ответственен производитель, так как без сертификации продукцию нельзя использовать в качестве огнестойкой конструкции.

Предприятие-изготовитель должно обратиться в специализированную аккредитованную лабораторию. Здесь организуют испытательные мероприятия, по завершению которого производитель получит сертификат соответствия на конкретный образец. Этот документ подтверждает, что дверь соответствует всем требованиям и стандартам, установленным для противопожарных дверей. Дополнительно на изделие наносится маркировка, содержащая информацию о наименовании продукции, наименовании изготовителя, показателях огнестойкости, принадлежности к определенной партии и другие характеристики.

Получить информацию о лабораториях, имеющих аккредитацию, можно на сайте МЧС. Там сведения доступны без каких-либо ограничений.

Как проводятся испытания

После производства проводится испытание противопожарных дверей на огнестойкость в несколько этапов:

• Подготовка. Перед началом тестирования изделие устанавливают в проем в соответствии с рекомендациями производителя, нормативными документами. При этом нужно убедиться, что все конструктивные элементы конструкции правильно функционируют.
  

• Тестирование. После монтажа в камере через сопла подается открытый огонь и поддерживается высокая температура воздуха. Дверь подвергается воздействию этих условий в течение определенного времени – от 15 минут до 2 часов. Во время испытания специалисты наблюдают за поведением двери, включая ее способность удерживать пламя и жар, а также сохранять свою целостность, функциональность. Следят не только визуально, но и с помощью измерительных приборов, для чего на дверь надевают датчики.
  

• Проверка после испытания. После завершения теста дверь визуально осматривают на предмет повреждений, деформаций. Специалисты проверяют герметичность, целостность, способность к открыванию и закрыванию.
  

• Оценка результатов. На основе полученных данных в процессе тестирования на огнестойкость и проверки составляется отчет, который включает в себя информацию о производителе, дате, месте проведения тестирования, параметрах двери, результатах. На основании отчета принимается решение о возможности выдачи сертификата.
  
  

Предельные состояния

Такой критерий противопожарной двери основан на критических точках, при достижении которых дверь теряет защитные свойства и перестает выполнять заданную функцию. По предельному состоянию выделяют следующие категории:

• S – дверные конструкции с доказанной дымонепроницаемостью, способные предотвращать распространение дыма.
  

• W – двери, имеющие светопрозрачные вставки, огнестойкое остекление.
  

• I – конструкции, у которых температура нагреве превышает допустимое значение в любой точке. Сильный нагрев в определенной точке двери приведет к опасному повышению уровня тепла за пределами огнестойкой защиты.
  

• E – в таких конструкциях при нагреве сохраняется целостность системы. При длительном воздействии огня не возникают сквозные щели, не выпадают полотна, не образуются другие дефекты, из-за которых дым и пламя могут проникнуть за пределы двери.
  
  

Стендовое оборудование и измерительная аппаратура

Согласно ГОСТ для тестирования дверной конструкции противопожарного типа на огнестойкость необходимо создать условия, аналогичные возникающим при пожаре. С этой целью применяют специализированное оборудование, состоящее из печи с камерой для высокотемпературного нагрева воздуха и специального ограждения с проемом для монтажа дверей. Для обеспечения заполнения камеры дымом, ее оснастили дымовыми каналами, которые подводят к дверной конструкции угарного газа и отвечают за отведение дымовых масс.

Установка оборудована контрольно-измерительными устройствами. Такие датчики отвечают за отслеживание:

• давления и монтируются на внутренних поверхностях в испытательной камере;
  

• температуры внутри и снаружи двери, а также на защищаемой стороне с помощью термопары, инфракрасных датчиков, других высокоточных термометров;
  

• уровня задымленности и герметичности изделия;
  

• визуального изменения конструкции за счет наблюдения через камеры за процессом и с возможностью видеофиксации любых отклонений;
  

• интенсивности теплового излучения, проходящего через стеклянные элементы двери.
  
  

Такое оборудование позволяет получить достоверный, настоящий результат по испытанию огнестойкости, дымостойкости и пожарной безопасности в целом, за счет детального моделирования реального пожара и задымления.

Температурный режим

Уровень температурного воздействия определяется стандартами и методиками, которые используются для конкретного испытания. Обычно тестирования проводят при постепенном повышении температуры в камере горения до значений, соответствующих условиям реального пожара.

Температура внутри огневой камеры может достигать очень высоких значений – 1000°С и выше. Конкретные значения температуры зависят от типа двери, класса и определяются требованиям ГОСТ 30247.0-94.

Давление в печи

На начальной стадии тестирования давление увеличивается постепенно с поддержанием максимальных значений в верхней две трети проема. По истечении 5–7 минут после начала процесса давление повышается и воздействует практически на всю высоту дверного проема. На этом этапе давление достигает 8–12 Па.

Образцы для испытаний

Все двери для тестирования подвергаются входному контролю, во время которого определяют соответствие изделия тех. документации, его комплектность. Производитель должен предоставить для испытаний следующие сведения:

• чертежи и спецификация применяемых при производстве материалов;
  

• технические условия;
  

• детальную инструкцию по монтажу;
  

• паспорт;
  

• описание изделия с указанием назначения, наименование, других важных характеристик – размерами каждого элемента и зазоров, стороны нагрева, толщины обшивки, изоляции и пр.
  
  

Перечисленная информация нужна для внесения в заключительный отчет по завершению испытания.

Каждый предоставленный образец укомплектовывают в соответствии с технической документацией, учитывая все элементы и нюансы, включая облицовку и другие дополнительные детали, наличие которых влияет на итог испытательного процесса. Например, если в конструкции присутствует остекление, фрамуги глухие, вставки, то в образце они тоже должны быть.

Каждый образец и его комплектующие должны соответствовать размерным значениям, обозначенным в технической документации. Изменение размеров допустимо только для изделий высотой более 2.60 метров, но при условии сохранение всех конструктивных особенностей дверей или ворот.

Подготовка и проведение испытаний

Результаты испытаний зависят от правильной подготовки тестирования. Следует учитывать, что при заполнении зазоров между рамой ограждающей конструкции и дверью минеральным вяжущим, нужно дождаться его полного застывания и нормативного времени допустимой эксплуатации.

Чтобы получить достоверную информацию, дверь устанавливают на ограждения такого же типа, что и при реальной эксплуатации:

• Жесткую основу используют, если дверной короб и створки будут установлены на высокопрочную стену шириной 150–250 мм изготовленную из монолитного бетона, кирпичной кладки, бетонных тяжелых блоков, камней, других материалов плотностью 800–1600 кг/м³.
  

• Ограждение малой жесткости нужно для имитации стен толщиной 100 мм и более из строительных блоков из легкого вспененного бетона плотностью 500–700 кг/м³.
  

• Гибкое ограждение по эксплуатационным свойствам аналогичен стенам из стального каркаса шириной до 75 мм с облицовкой из гипсволокнистых листов, гипсокартона и заполнением пустот внутри изоляционными материалами негорючего типа.
  
  

Во всех случаях ограждение монтируют так, чтобы от его краев до стен закрытой камеры должно сохраняться расстояние 20 см и больше.

Оценка результатов испытаний

Если дефекты можно определить визуально, а устойчивость к температуре и стойкости к дыму по датчикам, то для времени стойкости к открытому огню используют метод испытания противопожарных дверей с тампоном из натуральной ваты или хлопка. Для испытания применяют тампоны массой 3–4 г размеров 10 на 10 см толщиной 2 см. Для тестирования подходит только полностью высушенный материал, поэтому тампон выдерживают в сушильной камере в течение суток при условии поддержания в термокамере температуры 100°С.

За полчаса до испытаний тампон изымают из сушильной камеры и укладывают в специальную металлическую раму, выполненную из стальной проволоки. Рамку устанавливают в местах, наиболее подверженных к проникновению пламени, фиксируя их на удалении от поверхности образца на 3 см. Время, через которое начнется возгорание ватной вставки или ее тление с образованием огневого свечения, считается пределом огнестойкости.

Обозначение предела огнестойкости

Категорию по пределу огнестойкости определяют по ГОСТ 30247.0-94, согласно которому этот показатель обозначается в маркировке сочетанием букв «EI». После них идут цифры, показывающие сколько минут выдерживают двери огонь, воздействие горячего воздуха, нагретого от пожара, и обеспечивает пожаробезопасность.

В зависимости от конструктивных особенностей, огнестойкие двери противопожарного типа имеют разный предел стойкости к огню от 30 до 180 минут. При обозначении в маркировке EI-60, изделие выдерживает пламя 60 минут

Область применения результатов испытаний

Полученный сертификат с результатами испытаний понадобится при продаже и установке огнестойких дверей. При этом есть свои нюансы их использования. Например, сертификат, полученный на модель со светопрозрачными вставками, занимающими меньше 25 % от всей площади проема, можно применять для продукции со сплошным дверным полотном при условии идентичности конструкции, независимо от исполнения прозрачной вставки. При этом неважно, окрашен образец или нет, так как окрашивающее покрытие не увеличивает уровень предела огнестойкости.

Также есть возможность применения единого сертификата на конструкции с одинаковым исполнением, но различным количеством точек фиксации дверной коробки к ограждению. При этом, таких точек крепления не может быть меньше. Допускается сокращение расстояния между ними, но не увеличение. Также количество защелок, ригелей, петель и других конструктивных элементов не может быть уменьшено, только увеличено.

Выборку из партий не возят систематически на испытания. Испытывается все в одном проеме. Тестируют 1 дверь из партии 1 раз. Сертификат дается на всю аналогичную продукцию на несколько лет.

Возникли вопросы?

Если у вас появились вопросы, позвоните или заполните форму обратной связи для заказа обратного звонка. Наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время.